Как производят бензин в промышленности
Основой для получения бензина является нефть. После ее перегонки получают не только горючие смеси (бензин, керосин, дизельное топливо), но и много других полезных органических продуктов, например мазут. Ископаемое «черное золото» на 85% состоит из углерода и на 15% из водорода, которые создают сотни связей — углеводородов.
Методы производства бензина включают два основных способа: прямую перегонку и более совершенные технологии. Например:
- термический крекинг;
- каталитический крекинг;
- каталитический риформинг;
- гидрориформинг;
- платформинг.
Очистка сырой нефти
Для производства бензина из нефти, которая содержит все углеводороды, нужно ее переработать. В результате получают сырье, из которого изготавливают полезные вещества. Очистка сырой нефти — разделение ее компонентов на фракции. Процесс получения бензина начинается с одного из двух способов очистки:
- Термическая фракционная перегонка, при которой различные вещества выделяются при разной температуре кипения. Это — старый и распространенный способ выделения из нефти необходимых фракций. При этом нефтяные испарения конденсируются в жидкость для дальнейшей переработки.
- Химическая фракционная обработка позволяет из одних компонентов получать другие. Такая очистка называется конверсией. В результате конверсии длинные углеводородные цепи разбиваются на более короткие.
Первичная переработка
Первая стадия технологии производства бензина из нефти — атмосферное фракционирование, при котором нефтяное сырье разделяется на фракции. Атмосферная перегонка проходит в заданном температурном интервале (не более 350°С), т. при температурах выше указанного значения углеводородные вещества разрушаются.
Первичная переработка включает 2 технологических процесса:
- атмосферную перегонку;
- вакуумную дистилляцию.
Нефтеперерабатывающие заводы эти процессы проводят в одной установке, которая называется АВТ, или атмосферно-вакуумной трубчаткой. Часто с аппаратом АВТ используется ЭЛОУ (электро-обессоливающая установка). Вакуумная дистилляция нужна для разделения на фракции остатка атмосферной переработки — мазута. При этом нефть нагревается до 600°С при пониженном давлении. В результате получают гудрон (темное высоковязкое вещество).
Вторичная переработка
Вторичные процессы при производстве бензина из нефти увеличивают количество видов моторного топлива. Во время вторичной переработки происходит химическая модификация углеводородных молекул, при которой они преобразуются в формы, удобные для дальнейшего окисления.
Вторичная переработка имеет 3 основных направления:
- Углубляющее — термический и каталитический крекинг, гидрокрекинг, висбрекинг, коксование, производство битума и др.
- Облагораживающее — гидроочистка, риформинг, изомеризация и другие процессы.
- Производство масел и ароматических веществ, алкилирование, МТБЭ и т. п.
Каталитический риформинг
В процессе каталитического риформинга происходит ароматизация, т. образование ароматических веществ, повышение содержания аренов и газов, содержащих водород.
С помощью риформинга получают:
- неэтилированный высокооктановый бензин с повышением его октанового числа;
- арены (ароматические углеводороды);
- водосодержащий газ для последующей гидроочистки (изомеризации, гидрокрекинга и других процессов).
Жидкий риформат является высокооктановым компонентом авиационного и автомобильного топлива, а также из него выделяются ароматические вещества и газы, подвергающиеся разделению. Водород, выделяющийся при этом, дешевле, чем специально получаемый. В риформинге он используется для восполнения потери циркулирующих газов.
Каталитический крекинг
Каталитический крекинг — важный процесс термической переработки углеводородных фракций, при котором получают высокооктановое топливо, непредельные жирные газы и легкий газойль. При этом происходит глубокая переработка нефти с помощью эффективных катализаторов из алюмосиликатов, имеющих большой срок службы.
Процесс каталитического крекинга отличается эксплуатационной гибкостью и универсальностью. Он дает возможность разделять нефтяные фракции на высокооктановый бензин и газы, богатые пропиленом, бутенами и изобутаном. Крекинг легко совмещается со смежными процессами (гидроочисткой, гидрокрекингом, адсорбционной очисткой, алкилированием, деасфальтизацией и др.
Основными реакциями при каталитическом крекинге являются:
- перераспределение водорода — гидрирование и дегидрирование;
- деалкилирование;
- полимеризация;
- дегидроциклизация;
- изомеризация;
- циклизация;
- реакции с олефинами;
- алкилирование;
- получение тяжелых веществ, которые в дальнейшем конденсируются до образования кокса.
Процесс прямой перегонки
Распространенный физический метод извлечь бензин из нефти — прямая перегонка, при которой нефть разделяется на фракции при разной температуре кипения. При нагревании нефти образуются пары, которые собирают и частями конденсируют. При перегонке получаются дистилляты топлива и мазутный остаток, используемый для изготовления смазочных масел.
Прямая перегонка нефти — единый технологический процесс в установке непрерывного производства (испарения и фракционирования дистиллятов). Пар подогреваемой нефти поднимается наверх в специальном резервуаре, разделенном металлическими дисками, которые имеют отверстия с колпачками. Смесь поднимающихся паров при охлаждении конденсируется на тарелках резервуара.
Вверху резервуар орошается частью легкокипящих фракций, а пары выводятся, подвергаются охлаждению и, конденсируясь, превращаются в жидкое топливо. При прямой перегонке получается до 15% бензина (от массы перерабатываемого сырья), а также образуются многие полезные продукты, такие как керосин, лигроин, солярка и др.
На дне резервуара остается мазут, используемый при помощи дальнейшего нагревания (свыше 400°С) для производства масляных продуктов. Из остатков производства масел получают полугудрон и гудрон, после обработки которых серной кислотой изготовляют высоковязкое смазочное масло (в т. авиационное).
Изомеризация
Преобразование линейных углеводородов в соединения более разветвленной цепи, имеющих высокое октановое значение, называется изомеризацией. Низкооктановые фракции при помощи катализаторов превращают сырье в высокооктановый бензин. Изомеризация сопровождает процесс переработки нефти (крекинг, пиролиз).
При помощи изомеризации получаются соединения с другим расположением групп атомов, но не изменяется состав и молекулярная масса вещества. Изомеризация извлекает из бензина ароматические углеводороды, легкие фракции с низким октановым числом, олефины и бензол.
Технология изомеризации использует катализаторы с заданными каталитическими и химическими характеристиками, которые устойчивы к действию ядов. Уникальность данного процесса — в сочетании с селективной жидкой адсорбцией на молекулярных ситах. Это увеличивает конверсию парафинов и повышает характеристику легкого бензина прямой перегонки.
Алкилирование
Производство высокооктанового бензина из непредельного углеводородного газа называется алкилированием. При соединении алкана и алкена происходит реакция, в результате которой получается алкан, где число атомов углерода равно сумме атомов в исходных алкене и алкане. Молекулы алканов имеют большее октановое число, чем у алкенов, поэтому получаемое топливо отличается теми же характеристиками.
Сырьем для алкилирования является ББФ (бутан-бутиленовая фракция), получаемая при каталитическом крекинге. Основные составляющие ББФ — бутилен и изобутан. В качестве катализаторов используются фтористоводородная и серная кислоты. Но большая токсичность и высокая летучесть фтора не позволяют широко его использовать в промышленности, поэтому в нефтепереработке применяется сернокислотное алкилирование.
Компаундирование
Управляемое смешение нефти называется компаундированием. С помощью этой технологии несколько потоков смешиваются в один. При неуправляемом смешении показатели качества нефти во времени не стабильны и варьируются в зависимости от разного режима перекачки. Тогда как при компаундировании происходит сглаживание нестабильного потока дозированной подкачкой высокосернистой смеси в поток нефти с запасом качества.
Для регулирования потоков устанавливаются заслонки. Само регулирование проходит в 3 этапа:
- по отношению расходов потоков;
- по давлению на входе потока;
- по количеству серы на выходе.
В процессе компаундирования контролируются:
- плотность в потоке;
- температура в потоке;
- расход нефти в потоке.
В процессе управляемого смешения сокращаются выбросы серы. Возрастает стабильность качества нефтяных продуктов. Тогда как при неуправляемом смешении отмечается неравномерность качественных характеристик сырья. Компаундирование позволяет сделать поставки потребителям стабильными и качественными.
Лабораторная проверка
Лабораторная проверка изучает параметры горючих и смазочных веществ. Исследованию подлежат:
- бензин;
- дизельное топливо;
- керосин;
- моторные масла;
- нефть.
Перечень вопросов, стоящих перед экспертами, проводящими исследования:
- соответствие технологии изготовления топлива или ГСМ принятым стандартам;
- соответствие состава нефтепродуктов стандартам для этой марки;
- возможность этого топлива или ГСМ стать причиной для выхода из строя двигателей или механических узлов.
Сколько топлива можно получить из барреля сырой нефти
При переработке барреля нефти (159 л) объем нефти увеличивается на 9 л (до 168 л). Из этого количества сырья производят:
- бензина — 102 л;
- дизельного топлива — 30 л;
- авиационного бензина — 25 л;
- газа после перегонки — 11 л;
- кокса — 10 л;
- мазута — 5,6 л;
- сжиженного газа — 4,5 л;
- древесного угля — 1,5 кг;
- газа пропан — 12 баллонов;
- моторного масла — 1 л.
Как производят бензин в домашних условиях
Методом прямой перегонки можно получить бензин в домашних условиях. При нагревании нефтяного сырья происходит испарение топлива, для чего из основной емкости в другую проводится трубка. При разных температурах получают различные нефтепродукты:
- бензин — +35…+250°С;
- керосин — +150…+305°С;
- дизельное топливо — +150…+360°С.
Схема перегонного аппарата такая же, как и у самогонного. Но домашнее производство бензина имеет много недостатков. Это и малый выход топлива (150 мл из 1 л нефти), и низкое октановое число (не выше 60 ед. Чтобы поднять октановый уровень до 92 или 95 бензина нужны добавки и присадки. Гораздо практичнее делать бензин из различных отходов, соломы, использованных шин, древесного угля и т.
Получение газового бензина
При извлечении углеводородов при переработке газов происходит их отбензинивание при помощи твердых сорбентов. Необходимо повысить поглощение активированным углем удельного количества углеводородов. Для этого в уголь добавляют растворитель типа толуола с дималеинимидом (0,1-1%). Затем через слой угля пропускают попутный или природный газ.
На специфически обработанном в течение 2 часов угле происходит удельное поглощение тяжелых углеводородов. Через насыщенный сорбент пропускают пар в таком же направлении, что и газ для отбензинивания. После чего сорбент сушат и используют в следующих циклах. Газоконденсат сепарируют. Это автоматически приводит к получению стабильного газового бензина.
Стоимость производства бензина из газа снижается за счет предварительной обработки сорбента и увеличения его поглотительного свойства больше чем на 50%. Это позволяет отказаться от применения пропускаемого через уголь стабильного вещества или уменьшить его количество. Уменьшаются затраты по использованию колонн и оснащенности аппаратурой.
Разновидности баррелей
Занимательное явление: в США мерный barrel жидкости содержит 31,5 галлона, в то время как «нефтяной» вмещает 42 галлона.
Мировая классификация имеет такие разновидности баррелей:
- Американский нефтяной =158,998 литра. Единица, которой меряют объем на международном торговом рынке. Используется также предприятиями, производящими добычу сырья в США. Страны, которые за единицу измерения внутри страны берут тонны или кубометры, поставляя товар на внешний рынок, переводят в баррели внутренние единицы измерения.
- Сухой =115,59 л. Используется в США для измерения объема рассыпчатых веществ.
- Определения массы сыпучих веществ:
муки из кукурузы = 200 паундов (90,7 кг);муки из ржи = 196 паундов (88,9 кг);свекольного сахара = 5 паундов кубических (142 л);цемента = 376 паундов (170,6 кг);гашеной извести = 280 паундов (127 кг). - муки из кукурузы = 200 паундов (90,7 кг);
- муки из ржи = 196 паундов (88,9 кг);
- свекольного сахара = 5 паундов кубических (142 л);
- цемента = 376 паундов (170,6 кг);
- гашеной извести = 280 паундов (127 кг).
- Жидкий. Мерная единица объема, количество зависит от измеряемого вещества:
общий = 117,348 л (еще может называться «федеральный»);жидкость в США = 119 л;спирт в США = 151,416 л;пиво в США = 117 л;пиво в Великобритании = 164 л. - общий = 117,348 л (еще может называться «федеральный»);
- жидкость в США = 119 л;
- спирт в США = 151,416 л;
- пиво в США = 117 л;
- пиво в Великобритании = 164 л.
Задача, разобраться в какой «бочке» сколько товара, выглядит сложной. В действительности все просто, каждый из применяемых к различным товарам баррелей, равен единице привычной упаковки товара — пивная бочка, мешок муки, сахара, цемента.
Сколько бензина можно получить из 1 барреля нефти
Отвечать на риторический вопрос, сколько бензина получается из 1 литра нефти, сложно, литр слишком мал для проведения достоверных расчетов. Даже рассчитывая, сколько бензина получается из барреля нефти, предварительно следует уточнить: бензин производится из подготовленной нефти, получаемой путем дегазации и обезвоживания сырого нефтяного сырья.
Чтобы из нефти вышел бензин, во время переработки в каждый barrel (159 л) дополнительно вводится около 9 литров различных химических веществ, которые способствуют проведению реакции. На количество реагентов, добавленных для повышения эффективности перегонки, оказывает влияние сорт и загрязненность исходного сырья. По окончании процесса расщепления, называемого высокотемпературный крекинг или перегонка, получают следующее количество нефтепродуктов:
- 102 литра бензина (в 1 барреле нефти);
- 30 л дизельного топлива разных марок;
- 25 л керосина авиационного;
- 7 л мазута;
- 1 л масла моторного.
Указанные величины следуют из отчетности отечественных предприятий перерабатывающей отрасли и относятся к сортам нефти добываемым в РФ. Узнать, сколько бензина с 1 барреля нефти других сортов, можно из публичных отчетов зарубежных предприятий-переработчиков.
Сколько баррелей в тонне нефти
В станах, где привычной является метрическая система мер, оперируют понятием тонна (1000 кг). Получить однозначный ответ, сколько «бочек» в тонне нефти, трудно: тонна — единица массы, barrel — объема. В расчеты будет вмешиваться погрешность зависимости массы от плотности ископаемого сырья. Вследствие погрешности вес и количество баррелей в тонне сырой нефти будет изменяться.
Плотность марок добываемых в РФ Siberian Light и Urals нестабильна, может изменяться от 820 до 905 кг на кубический метр, на ней отражается глубина залегания и место добычи. Принимая в расчеты фирмы добывающие сырье в Европе, отклонение плотности увеличится. По этой причине в Европе количество полученной нефти принято высчитывать исходя из объема, а не массы. Опустив сложные расчеты и взяв из них усредненные показатели, получится цифра, равная 7,3 барр/тонну.
Расчеты специалистов Организации стран-экспортеров нефти (ОПЕК), в которую входят мировые лидеры добычи углеводородов, также выходят на цифру 7,3 барр/тонну. Независимые эксперты Великобритании, имея такие же как у ОПЕК исходные данные, получают результат 7,6 барр/тонну.
Как производят бензин в промышленности
Сырьем для переработки является сырая нефть – полезное ископаемое, которое добывается из месторождений. Исходный компонент подвергается дистилляции с постепенным повышением температуры, благодаря чему нефть удается разделить на группы фракций. Каждая такая группа фракций и является определенным видом топлива – бензин, дизель, нефрасы и др. Основная проблема скрыта в составе нефти, которая представляет собой смесь из нескольких сотен фракций, имеющих одинаковую температуру кипения. Разделить их классической перегонкой достаточно сложно, поэтому применяют другую технологию производства.
Среди наиболее технологичных методов обработки выделяют:
- Высокотемпературный крекинг и крекинг каталитический;
- Крекинг и риформинг при помощи катализаторов;
- Гидрориформинг;
- Платформинг.
Хранение и очистка сырой нефти
После добычи, нефтепродукты собираются в крупные бочки, в которых доставляется до нефтеперерабатывающих предприятий. На них необходимо провести подготовку сырой нефти к дальнейшей переработке. Первый шаг в этом – отделить несколько крупных фракций. Очистка происходит в несколько этапов, в следующей последовательности:
- Термическая фракционная перегонка – сырье кипятят при определенном диапазоне температур, а испарения конденсируют и собирают. Конденсат передают на дальнейшую стадию;
- Химическая фракционная обработка (или конверсия) – под воздействием реагентов, высокомолекулярные углеводороды «дробятся» на более мелкие.
Первичная переработка
Начинается производство бензина с фракционирования под атмосферным давлением. Цель этого физического процесса – это разделение нефти по фракциям. Для этого устанавливается температура в диапазоне 300 – 350 градусов, но давление остается атмосферным (101,3 Па). Перешедшие в пар компоненты конденсируют и собирают для дальнейшей переработки.
Далее требуется проведение вакуумной дистилляции. Два этих технологических процесса проводятся в одном и том же аппарате, который носит название атмосферно-вакуумная трубчатка. Внутри аппарата создается сильное разрежение, а температура возрастает до 600 градусов.
При помощи этих двух процессов удается отделить от бензина фракции мазута и гудрона. Эти компоненты также имеют практическое применение и не являются отходами нефтяного производства.
Вторичная переработка
Этот технологический процесс предназначен для того, чтобы из полуобработанного сырья получить соединение с конкретными заданными значениями. Это могут быть определенные виды моторного топлива, либо глубокая очистка. Суть процесса состоит в химическом взаимодействии с молекулами углеводородов, с приданием им формы, удобной для дальнейшей реакции.
Всего в промышленности применяют только 3 основных типа обработки:
- Для углубления разделения по фракциям, например термический и каталитический крекинг, коксование и др;
- Облагораживание – несколько видов риформинга, изомеризации и др;
- Выделение маслообразных жидкостей и ароматических углеводородов.
Цель каталитического риформинга – это увеличение количественного содержания соединений ароматического ряда в составе горючего. При помощи такого процесса можно получить:
- Бензин неэтилированного типа с высоким значение ОЧ;
- Выделить в чистом виде соединения аренового ряда (бензол и его производные)4
- Выделить газ.
Жидкая фракция после каталитического риформинга – это основной компонент при производстве бензина. Все дальнейшие манипуляции производятся с ним. Отдельно стоит упомянуть про ценный отход на данной стадии – газообразный водород. Он получается дешевым и способен вторично использоваться на последующих стадиях производства.
Каталитический и термический крекинг
Альтернативным вариантом переработки сырья является каталитический крекинг, когда на сырье воздействует высокая температура в присутствии каталитических добавок на основе алюмосиликатов. На выходе будет получено топливо с высоким октановым числом, газы и газовый бензин.
Это универсальный технологический процесс, который можно гибко подстроить под задачи производства. В основном применяется для разделения сырой нефти на бензин с высоким октановым числом и активные, горючие газы (пропилен, бутан и т. Легко проходит модификация с дополнительными «классическими» процессами – адсорбционная очистка, алкилирование и т.
В процессе каталитического крекинга можно увидеть следующие реакции со сложными углеводородами – гидрирование, полимеризация, циклизация, алкилирование, дегидрирование и др.
Процесс прямой перегонки
Прямая перегонка проводится в колоннах для ректификации нефти. Конструкционно – это высокие аппараты, которые имеют систему нагревания и несколько десяток плоскостей, где пары могут сконденсироваться.
Принцип действия – нефть в нижней части подогревается до выделения паров, которые поднимаются до верхушки аппарата. Чем более легко кипит фракция, тем максимально высоко она поднимается. На каждой плоскости конденсируется фракция с определенно температурой кипения.
Таким образом можно получить около 15% высокочистого бензина, а также сопутствующие соединения – керосин, солярка и др. В нижней части аппарата остаются самые тяжелые фракции, которые постепенно превращаются в мазут.
Изомеризация
Поскольку углеводороды с небольшой молекулярной массой снижают октановое число, требуется повышать концентрацию высокомолекулярных. Это достигается благодаря использованию изомеризации. Это, обычно, происходит при проведении крекинга.
На этой стадии добиваются уменьшения количественного содержания ароматических углеводородов, а также легких фракций с низким значением ОЧ. Обязательно применение катализаторов для активации данного процесса.
Алкилирование
Этот процесс несет в себе превращение в бензин, газа на основе непредельного углеводородного газа. Фактически, это удлинение цепочки соединения, на основании реакции алкана и алкена. Поскольку последние понижают ОЧ, их превращение в алканы достаточно полезно.
Химизм реакции заключается в в реакции между бутиленом и изобутаном в присутствие фтороводородной кислоты и олеума.
Компаундирование
Этим термином называется смешивание различных фракций нефти, происходящее под управлением раздельными потоками. Поскольку при смешивании без контроля, показатели для нефти имеют скачки, то при компаундировании нестабильный поток сглаживается. Это необходимо для:
- Контроля плотности потока;
- Контроля температуры сырья;
- Уточнения параметра расхода нефти.
Лабораторная проверка
Все топливо обязательно проходит сертификацию в лаборатории предприятия-изготовителя на соответствие требованиям нормативной документации и государственным стандартам. Какие показатели подлежат контролю:
- Соответствие характеристик, указанным в нормативах;
- Контроль качественного и количественного состава соединений в бензине;
- Тестовые испытания на возможность повреждения узлов двигателя.
Сколько топлива можно получить из барреля сырой нефти
Для начала определимся, что баррель примерно равен 160 литрам нефти. Из этого объема можно получить примерно 103 литра бензина, 31 литр дизтоплива и 5,6 литров мазута. Примечательно, что меньше всего из этого количества получается моторного масла – всего 1 литр.
Как производят бензин в домашних условиях
В домашних условиях, для изготовления используют аппаратуру, которая по конструкции близка к устройствам для выделения спирта. В основе лежит нагреваемая емкость, к которой подведен холодильник для улавливания паров и тара для сбора конденсата. Важно поддерживать правильную температуру:
- Для получения бензина – не более 250 градусов;
- Для получения дизельного топлива – не более 355 градусов.
Обратите внимание, что в домашних условиях невозможно провести полноценную очистку, соответственно бензин будет низкого качества.
Из чего складывается себестоимость бензина
Бензин любой марки производят из нефти. Чтобы получить черное золото, нужно найти и разработать месторождение. Доставить на переработку, где произведут бензин. Транспортировать топливо на автозаправку. После чего, автомобилист сможет купить топливо и заправить автомобиль. Каждый участник процесса должен заплатить налог и акциз.
Ценообразование себестоимости 1 литра бензина складывается из совокупности затрат всех участников производства:
- себестоимость затрат добычи нефти;
- транспортные расходы на доставку;
- стоимость переработки нефти;
- расходы на розницу;
- налог на прибыль;
- акцизный сбор;
- налог на добавленную стоимость;
- налог недропользователей;
- совокупная прибыль каждого участника.
Самый сложный — процесс разработки месторождения и добычи черного золота. Правильно организованные процессы переработки и доставки не представляют технических сложностей. Остальное в стоимости топлива — разного вида налоги.
Разведка, добыча нефти
Процесс добычи нефти начинается с геологической разведки местности. Применяются современные технологии анализа местности, аэрофотосъемка, сейсмическая разведка. Проверяют глубину залегания, анализируют структуру почвы. Проводят различного рода экспертизы. Для этого требуются значительные инвестиции.
Установка буровой и бурение скважины, даже на небольшую глубину, потребует затрат на сумму более 1,5 млрд рублей. В случае незначительной ошибки убытки оказываются велики. Чтобы проект окупился необходимо понимать объемы месторождения и его доступность для разработки.
На первом этапе используют проверочные скважины для выемки проб, которые отправляют на экспертизу. До применения георазведки примерно 70 % предварительных скважин приходилось запечатывать. Технологии ускоряют процесс и минимизируют расходы добывающих компаний.
Буровые установки находятся в Восточной Сибири, на Дальнем Востоке, в южном регионе, которым требуется рабочий персонал. Затраты на обслуживание буровой установки и оплаты труда персонала окупаются быстро. Единожды разработанное месторождение позволяет качать качественную нефть долгие годы. В России, себестоимость добычи в стоимости 1 литра бензина составляет около 10 %.
Транспортировка
Прибыльная работа разработанных месторождений по территории всей страны невозможна без транспортировки продукта к месту переработки. До того как сырую нефть транспортируют к месту переработки, она поступает в сепараторы, которые обеспечивают ее очистку от примесей и газов.
Транспорт обеспечивает регулярность поставок, которые не зависят от погодных условий. Осуществляют транспортировку несколькими способами:
- железнодорожный, в цистернах;
- автомобильный, в цистернах;
- водный, в танкерах;
- трубопроводный.
Какова будет себестоимость бензина зависит от вида транспортировки. Автомобильные перевозки имеют высокую себестоимость, несмотря на широкую сеть дорог по стране. Грузоподъемность автомобильной цистерны имеет ограничения. Поэтому целесообразно их применение только для коротких расстояний.
Морские перевозки имеют ограничения по месту расположения скважины. Они применимы для месторождений, находящихся на море. Некоторые маршруты доступны только в летний период.
Железнодорожный транспорт применим на разные расстояния и не зависит от погодных условий. Чем больше вагонных цистерн будет в составе, тем ниже себестоимость перевозки.
Самая низкая себестоимость транспортировки — по трубопроводу. Таким способом перекачивают до 90 % объема добываемой нефти от буровой на перерабатывающие предприятия.
В сумму входит много факторов, влияющих на цену, в том числе зарплата водителей, топливо для транспортировки.
Затраты на транспортировку занимают 1,2 % в стоимости литра топлива.
Переработка
Технологический процесс переработки заключается в разделении на фракции. В результате получают готовый продукт:
- керосин;
- дизель;
- бензин;
- моторные масла;
- битум;
- сжиженные газы;
- мазут;
- различные вещества и химические соединения.
В зависимости от технологии перерабатывающий завод может давать от 5 до 40 производных нефтепродуктов, которые применяются в промышленности, для производства пластика и тканей.
Готовая продукция отправляется на хранение или на продажу оптом. Перерабатывающие предприятия либо подрядные организации обеспечивают транспортировку. С оптовых баз поступает в розничную торговлю.
Расходы на розницу
Розничную торговлю бензина осуществляют через заправочные станции. Для постройки АЗС необходимо найти место, разработать проект, получить разрешения на строительство. Построить заправочную станцию в соответствии со всеми стандартами безопасности, подвести дороги. Организовать работу и нанять персонал, которому нужно платить заработную плату и социальные выплаты.
Совокупная прибыль
Этот термин означает общую сумму прибыли, которую получат все участники цепочки производства бензина:
- разведка месторождений и добыча нефти;
- транспортировка;
- переработка на НПЗ;
- реализация на АЗС.
Каждое предприятие закладывает в конечную стоимость своего продукта прибыль, которая необходима для развития и модернизации. Прибыль является важным показателем эффективной работы каждого предприятия занятого в процессе изготовления бензина.
Эти совокупные затраты в себестоимости литра российского бензина занимают около 23,3 %.
Налоги на бензин
Наибольшую часть в цене бензина занимает налог взимаемый государством. Эта часть состоит из нескольких:
- Налог на добычу полезных ископаемых (НДПИ) в размере — 16,9 %.
- Ставка акцизов на нефтепродукты — 12 %.
- Налог на добавленную стоимость (НДС) в размере — 15,3 %.
- Налоги на прибыль, которые берут с оплаты труда и других — 4,8 %.
Эти налоги оплачивают добывающие и перерабатывающие предприятия. Соответственно они заложены в цене для конечного потребителя. Проценты указанных налогов ориентировочны, поскольку их соотношение и розничная цена бензина не является постоянной величиной и меняется по нескольку раз в год.
Подсчет себестоимости 1 литра бензина
Если сложить общую стоимость по видам затрат получим следующее:
- Общая себестоимость = добычи + транспортировки + переработки + затраты на розницу. 9,5 % + 1,2 % + 6 % + 11 % = 27,7 %
- Совокупная прибыль = 23,3 %.
- Общий процент налогов = 49 %.
Стоимость бензина АИ-92 по Москве и Московской области находятся в пределах от 38,9 руб до 44,16 руб за 1 литр. Возьмем среднее значение — 41,53 рубля.
В рублевом выражении получаем:
- Себестоимость 41,53 руб * 27,7 % = 11,504 рубля.
- Прибыль 41,53 руб * 23,3 % = 9,677 рубля.
- Налоги 41,53 руб * 49 % = 20,35 рубля.
Себестоимость 1 литра бензина без учета налогов составляет:
41,53 – 20,35 = 21,18 рубля
В России нефть из месторождений извлекается максимально. Но ее цена не оказывает большого влияния на себестоимость бензина и окончательную цену для конечного покупателя. Поскольку себестоимость добычи в рублях составляет всего:
41,53 * 9,5 % = 3,95 рубля
За последние 20 лет цена на бензин выросла в среднем в 14 раз. В то же время росла и стоимость барреля нефти, которая регулируется рыночными отношениями. В моменты, когда стоимость нефти снижалась, цена бензина не падала, а иногда даже продолжала рост. Это регулируется ценообразованием, которое основано на цене рынка, даже для внутреннего потребителя продукта. Однако компании, занимающиеся нефтедобычей, нацелены на снижение затрат.
Добыча 1 барреля нефти, что составляет 158,987 литра, колеблется в пределах от 2-3$ до 20$ в трудноизвлекаемых единичных скважинах, по данным из открытых источников. На данный момент, цена доллара 63,9 рубля. Если предположить, что всего трудных скважин до 20 % от общего количества разрабатываемых месторождений, то тогда себестоимость добычи составляет:
6,4$ * 63,9 руб = 408,96 рублей / 158,987 литров = 2,57 рубля
В итоге получается, что себестоимость сырой нефти от 2,57 до 3,95 рубля. Бензин для внутреннего потребителя продается в 16-20 раз выше, чем себестоимость черного золота.
В большинстве стран, добывающих нефть, стоимость бензина для внутреннего потребления немного ниже, чем для мирового рынка. Примером может служить Саудовская Аравия, Венесуэла или Иран.
Что можно получить из одного барреля нефти?
Как известно, в России нефть является одним из самых главных продуктов экспорта на мировой рынок, ее доля в общем объеме – порядка 28%. Наш федеральный бюджет на 40% формируют нефтегазовые доходы, от этих сумм напрямую зависят пенсии, зарплаты бюджетников и социальные льготы. Поэтому, как говорится, у нас каждая старушка в далекой деревне с замиранием сердца следит за колебаниями цен на «баррель нефти». Но что же такое этот баррель? И сколько бензина и других ценных продуктов можно произвести из барреля нефти?
Баррель – это обычная бочка, то есть цилиндрическая емкость, которая является мерой объема жидкостей и сыпучих веществ. Традиционно баррель — привычная мера экономических расчетов у англосаксов, которая перекочевала в торговую практику некоторых других стран. Так, английский баррель равен 163,65 л.
Однако, «баррели» различных продуктов по странам и по объему могут существенно различаться. Например, в США баррель нефти соответствует 42 галлонам (158,988л), а баррель прочих жидкостей «тянет» всего на 31,5 галлонов, в частности, винный баррель США составляет 119,24 л.
Ужасная путаница с этими разнообразными бочками! И все же именно баррель, равный 158,988 литрам, принят во всем мире за единицу измерения объемов нефти. Так давайте разберемся, какие продукты можно получить при переработке одного барреля нефти.
Название технологии переработки нефти произошло от английского «cracking» — «расщепление». Суть крекинга — в разделении сырой нефти на отдельные фракции с меньшей молекулярной массой. Первая установка крекинга была сконструирована русскими учеными Шуховым и Гавриловым в 1891-ом году, и лишь спустя почти четверть века, взяв за основу опыт русских, свою установку построили в США.
Необходимо отметить, что нефть с разных месторождений сильно различается по своему составу, и, соответственно, выход нефтепродуктов после крекинга может быть разным, поэтому цифры мы указываем приблизительно.
Итак, из одного барреля (из 159 л. ) сырой нефти получается:
75-102 литра автомобильного бензина.
30-40 литров дизельного топлива. У этого вида жидкого топлива плотность выше, чем у бензина. Дизельное топливо отличается своей универсальностью работы в различных температурных режимах и длительном хранении без потери технических характеристик.
15-25 литров авиационного керосина. Это авиационное топливо является самым чистым, прозрачным, оно состоит из молекул, вес которых гораздо меньше, чем у бензина.
7-11 литров нефтезаводского газа. Данный продукт имеет высокую жаропроизводительность, содержит в себе значительное количество углеводородов. Это сырье представляет интерес для получения химических продуктов, таких как полипропилен.
8-10 литров нефтяного кокса. Нефтяной кокс – это самый нижний слой нефтепереработки, он является очень качественным и дорогим видом кокса. Используется для производства электродов и коррозионностойкой аппаратуры.
6-7 литров мазута. Мазут – это остаток из переработанной нефти (от арабского «мазхулат» — «отбросы») По консистенции он жидкий, но при этом обладает высокой плотностью, используется в качестве топлива для промышленных и флотских котлов, в жилищно-коммунальном хозяйстве.
5,3 литра сырья для производства асфальта
4 литра сырья для производства пластмассы
1-1,5 литра смазочных материалов
0,7 литра бытового керосина
15 парафиновых свечей или 120 маленьких свечек на именинный торт
Интересно, что объем общего количества нефтепродуктов из одного барреля нефти составляет 168 литров – гораздо больше объема самого барреля!
В итоге: из
одного барреля нефти можно получить не только бензин, но и много полезных
химических соединений. Как тут не вспомнить слова Д. И Менделеева. Много
работавший на Бакинских нефтепромыслах, он еще в 19 веке сформулировал лозунг,
актуальный до сих пор: «сжигать нефть –
все равно, что топить печку ассигнациями»!
В одном нефтяном барреле содержится 159 литров сырой нефти (158,988 если точно). В ходе переработки объем нефти в барреле увеличивается ещё на 9 литров, так что на выходе получается 168 литров различных нефтепродуктов.
Из одного барреля производится:
102 литра бензина — достаточно для преодоления расстояния около 1 тыс. км на автомобиле «средней прожорливости».
30 литров дизельного топлива — достаточно, чтобы проехать около 70 километров на тракторе.
25 литров авиационного топлива — американскому Боингу-747 этого может хватить на 1. 5 км полета. Кстати, в расходе пассажирских самолетов есть особенность, в описании принято привязывать расход к пассажиру. То есть Боинг 747 жрёт 2,8 литра на одно место на 100 км.
11 литров нефтезаводского газа, который получается при перегонке.
10 литров нефтяного кокса — твёрдый остаток вторичной переработки нефти или нефтепродуктов. Используется для изготовления электродов и коррозионно устойчивой аппаратуры, восстановитель при получении ферросплавов.
6,8 литров мазута — используется в качестве топлива для локомотивов, в судоходстве, электрических генераторов и для отопления домов.
5,4 литра сжиженного газа — используется в приборах для отопления, как автомобильное топливо, а также как наполнитель в различных аэрозолях в качестве замены хлорфторуглеродам.
1,5 кг древесного угля в брикетах. Вот с этим фактом можно в гугле/яндексе мозг пошевелить.
12 баллонов с пропаном.
170 восковых свечек для торта. Наверное, большие свечки имеются ввиду.
1 литр моторного масла. Странно, но надеюсь найдутся спецы с объяснениями в комментариях.
Нефтехимические продукты также широко используются в фармацевтике, косметике, производстве продуктов питания и пластмассы.
1 баррель стоит сейчас 28 долларов США (на 20 января 2016 года), скорее всего будет ещё дешевле, а может и дороже. Этого даже экономисты не знают.
1 доллар США стоит сейчас 80 рублей (оф. курс 79. 46, но на бирже торговался 82+)
Цена за 1 баррель в рублях получается 2240 рублей или 102 литра бензина по 21,97 рублей.
Экономика сложная штука, но в Европе и штатах цена нефти напрямую привязана к бензину, а у нас немного наоборот — цена бензина привязана к стоимости нефти, но в долларах США.
